DLM8M-4N-SA - Штуцер угловой с нар. резьбой обжимной NPT1/4-8 мм, нерж.

Назначение и принцип работы

Угловой обжимной штуцер DLM8M-4N-SA предназначен для соединения трубки Ø8 мм с резьбовым портом NPT 1/4" в системах измерения, отбора проб, гидравлики и технологической арматуры. Конструкция решает задачу герметичного поворотного перехода между резьбовым присоединением и тонкостенной трубкой: при затяжке гайки две обжимные конические гильзы последовательно деформируются и обеспечивают металлометаллическое уплотнение трубки, а резьба уплотняется ФУМ-лентой. Применяется для линий давления и химических сред при номинальных давлениях, зависящих от диаметра трубки и условий, до ≈414 бар (6000 psi) в типичных конфигурациях.

Ключевые особенности конструкции

Корпус и элементы — нержавеющая сталь AISI 316; исполнение — двухгильзовое (two-ferrule) с гайкой обжима. Подключения: канал 1 — NPT 1/4" (наружная резьба), канал 2 — под трубку Ø8 мм. Резьва уплотняется ФУМ-лентой, уплотнение трубки — механическое металлометаллическое, устойчивое к широкому диапазону сред (вода, масла, инертные и агрессивные технологические жидкости при совместимости с AISI 316). Рабочие температуры ограничены материалом корпуса и уплотнениями: металлоконтактное уплотнение сохраняет герметичность при низких и высоких температурах, пределы эксплуатации типично от -196 °C (криогенные области) до +400 °C; для резьбового уплотнения с ФУМ — до ≈200 °C. Конструкция рассчитана на высокое давление и вибронагрузки при правильной сборке.

Экспертные рекомендации по применению

При подборе учитывайте рабочее давление и температуру среды, коррозионную стойкость AISI 316 и совместимость ФУМ-ленты. Перед монтажом подготовьте трубку: отрежьте перпендикулярно, удалите заусенцы, сделайте фаску по рекомендации производителя. Вставьте трубку до упора в корпус, затяните гайку по инструкции производителя (фиксированный момент или рекомендованное количество оборотов от пальцевого натяга) — избегайте чрезмерной затяжки, чтобы не деформировать трубку. После установки проведите испытание давления и проверку на утечки. Для агрессивных сред используйте соответствующую зачистку и защиту; при неоднозначности условий опирайтесь на таблицы давления/температуры и согласовывайте запас прочности.