- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание DMC-050-SYA-0400
Назначение и принцип работы
Двусторонний пневмоцилиндр ISO 15552 с диаметром поршня 50 мм и ходом 400 мм предназначен для линейного перемещения и позиционирования в автоматических установках, прессах и механизмах захвата. Работает от сжатого воздуха (G1/4), обеспечивает усилие прямого хода 1178 Н и теоретическое усилие обратного хода 990 Н при 6 бар. Поршень с магнитом позволяет определять положение с помощью индуктивных/герконовых датчиков, устанавливаемых в пазах с двух сторон. Демпфирование — настраиваемое пневматическое, обеспечивает смягчение удара в конце хода.
Ключевые особенности конструкции
Корпус и крышки выполнены из алюминия (профильный корпус по ISO 15552), шток — нержавеющая сталь с наружной резьбой M16x1.5. Уплотнения — полиуретан, допускается эксплуатация со смазкой, при вводе смазки требуется последующее постоянное смазывание. Рабочее давление 0.2–10 бар, рабочая температура −20…+80 °C. Порты G1/4, паз для датчиков с двух сторон, магнит в поршне и регулируемое пневмодемпфирование — для гибкой интеграции в линии.
Экспертные рекомендации по применению
Для надежной работы используйте фильтр и регулятор давления; стандартная эксплуатация — при 4–6 бар. При монтаже контролируйте соосность штока и направляющих, фиксируйте шток с резьбовым соединением M16x1.5 с рекомендованным моментом затяжки по конструкции агрегата. Настройте демпфирование по нагрузке, избегайте ударных перегрузок и работы без смазки после введения смазки. Для датчиков используйте профилированные пазовые держатели; при агрессивной среде дополнительно защищайте шток и выбирайте совместимые уплотнения.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 50 мм | От диаметра зависит выходное усилие при заданном давлении (расчёт по площади поршня). |
| Ход штока | 400 мм | Максимальное перемещение штока; влияет на длину монтажа и возможные люфты. |
| Стандарт | ISO 15552 | Стандартизированные габариты и крепёж — совместимость с монтажными фланцами и направляющими по ISO. |
Советы специалистов
Экспертные рекомендации
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию: рассчитайте усилие F = p × S, где S — площадь поршня.
- Если требуется точный контроль позиции — выбирайте исполнение с магнитом или профиль под датчики; без магнита герконовые датчики работать не будут.
- Пневмодемпфирование даёт плавную остановку и уменьшает ударные нагрузки; отсутствие демпфирования повышает износ при частых ударах.
- Материал штока и корпуса критичен при агрессивной среде — в средах с коррозией выбирайте нержавеющие исполнения или защитные покрытия.
- Выбор цилиндра по стандарту (ISO 15552) упрощает замену и монтаж без переделки крепежа на станке.
Лайфхак: для повышения скорости хода ставьте клапан быстрого выхлопа на подводах; для плавной посадки настраивайте пневматические демпферы на входе/выходе цилиндра.
Частая ошибка: установка стандартного цилиндра без направляющих при значительных боковых нагрузках — приводит к перекосам и быстрому износу уплотнений.
Кому не подходит
- При значительных боковых или вращательных нагрузках — компактные цилиндры без наружных направляющих.
- В агрессивной среде — алюминиевые исполнения без покрытия; предпочтительней нержавейка или специальные покрытия.
- Если нужна высокая ремонтопригодность — цилиндры с несъёмными крышками затрудняют обслуживание.
Практические кейсы
- Заменили нестандартный цилиндр на ISO 15552 — сохранили все отверстия крепления, сократили простои и перенастройку станка на 0 часов монтажа.
- Подобрали диаметр 50 мм по требуемому усилию 1500 Н при 6 бар, использовав расчёт F = p × S, что исключило перегрузку механизма.
- Установили внешний скользящий направляющий при боковой нагрузке 200 Н — срок службы уплотнений увеличился в 3 раза.
Сопутствующие товары: дроссели для настройки скорости, фитинги и монтажные фланцы; датчики положения и вилки на шток покупают вместе с цилиндрами.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитывайте площадь поршня S = π·(D/2)² и используйте F = p × S при рабочем давлении p (в бар переводите в Н/мм² при необходимости); выбирайте диаметр с запасом по усилию и утечкам.
Можно ли заменять цилиндры одного стандарта без переделки крепежей?
Да, цилиндры по одному стандарту (например, ISO 15552) имеют совместимые габариты и крепёж, что обычно позволяет заменить без изменений в конструкции.
В чём отличие пневматического демпфирования от упругого?
Пневматическое демпфирование использует расход воздуха через регулируемые каналы для плавной остановки, в то время как упругие элементы демпфирования (резиновые буфера) гасят удар механически и имеют ограниченный ресурс.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
На дроссельных заглушках (или регулируемых клапанах демпфирования) постепенно уменьшайте/увеличивайте пропускную способность до получения желаемой скорости подхода и амплитуды удара; проверяйте при рабочей нагрузке.
Какие монтажные принадлежности и защиты штока используются с пневмоцилиндрами?
Часто используют монтажные фланцы, лапы, пальцы и вилки на шток; для защиты штока — скребки, гофры или внешние пыльники; при боковых нагрузках добавляют внешние направляющие.
Автор
Антон Бобров
Характеристики DMC-050-SYA-0400
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M16x1.5
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня.
Зависимость линейная, таким образом усилие при давлении, отличном от 6 бар, несложно пересчитать пропорционально.
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня.
Зависимость линейная, таким образом усилие при давлении, отличном от 6 бар, несложно пересчитать пропорционально.
При обратном ходе пневмоцилиндра площадь, на которую давит сжатый воздух, меньше, чем при прямом ходе. Она рассчитывается как площадь поршня минус площадь сечения штока.
- ISO 15552
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
Обобщённое наименование основного материала, преобладающего в изделии (например, материал корпуса).
- алюминий
- сталь нержавеющая
- ISO 15552/21287
- Pemaks DMC
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график