DTBM18M-12R-SA - Тройник T-образный с нар. резьбой осевой обжимной R3/4-18 мм, нерж.

Назначение и принцип работы

Обжимной тройник T-образный с наружной резьбой R3/4 и подключением для трубки Ø18 мм предназначен для ответвления трубопроводов измерительных и технологических систем (системы КИПиА, гидравлика, пневмотехника, химические линии и паровые коммуникации). Работает по принципу двухфerrулевого обжима: трубка вставляется в корпус, при затяжке гайки два обжимных кольца (ferrule) создают металлическое уплотнение на наружной поверхности трубки, а резьбовое соединение дополнительно герметизируется ФУМ-лентой на конической резьбе R3/4. Конструкция обеспечивает герметичность при рабочих давлениях, типично до 420 бар (в зависимости от диаметра и толщины стенки трубки) и в широком температурном диапазоне при корректном выборе уплотнений.

Ключевые особенности конструкции

Корпус и фурниты изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, что обеспечивает коррозионную стойкость и ресурс в агрессивных средах. Конструкция — двухкольцевой обжим с отдельной гайкой, что повышает повторяемость монтажа и надежность уплотнения на Ø18 мм трубке. Резьбовое уплотнение выполняется ФУМ-лентой; внутренние уплотнения — металлические (сталь). Применима для сред: вода, масло, инертные и агрессивные газы и жидкости. Рабочее давление зависит от трубки и стенки; ориентировочно допускается до 420 бар, рабочая температура — от криогенных −196 °C до +260 °C (ограничена материалом уплотнений и герметиков).

Экспертные рекомендации по применению

Рекомендуется использовать трубку Ø18 мм с соответствующей толщиной стенки, резать квадратно и зачищать кромки, обеспечивать полное посадочное упирание феррул. Монтаж: предварительно затянуть гайку вручную, затем выполнить окончательную затяжку согласно таблице моментов производителя (обычно 1–1,25 оборота после «схватывания» для однотипных систем); избегать «перетяжки». Используйте ФУМ-ленту только на резьбе R3/4, не для уплотнения обжимного соединения. При вибрации применяйте хомуты и опоры; проводите гидро- или пневмопроверку после монтажа. Типичные ошибки: неправильная подготовка трубки, использование несоответствующих материалов и игнорирование расходных параметров давления/температуры.