DTBM4M-2N-SA DK-Lok - Тройник T-образный с нар. резьбой осевой обжимной NPT1/8-4 мм, нерж.

Назначение и принцип работы

Тройник T-образный с осевой наружной резьбой DTBM4M-2N-SA предназначен для ответвления и подключения измерительных и технологических линий малых сечений в системах КИПиА, лабораторных и технологических распределительных контурах. Соединение комбинирует резьбовое NPT1/8 (канал 1) для врезки в корпус или адаптер и обжимное подключение под 4 мм трубку (канал 2) с двумя обжимными кольцами и гайкой, обеспечивая герметичный металлический упор трубки без эластичных уплотнений. Резьбу уплотняют ФУМ-лентой. Рабочий принцип — механический обжим трубки феррулами AISI 316 и уплотнение резьбового соединения ФУМ-лентой для передачи жидкостей и газов при высоком давлении.

Ключевые особенности конструкции

Корпус и феррулы изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, стойкой к коррозии и агрессивным средам. Конструкция: два обжимных кольца + гайка обеспечивают повторяемое металлическое уплотнение трубки Ø4 мм без использования уплотнительных колец. Наружная резьба NPT1/8 уплотняется ФУМ-лентой, что упрощает монтаж. Применяемые среды: технические и инертные газы, жидкости на нефтехимических и лабораторных линиях. Типичное рабочее давление для подобных обжимных фитингов из AISI 316 может достигать нескольких сотен бар при корректной установке; температурный диапазон эксплуатации определяется средой и уплотнителем, при металлическом обжиме ориентировочно от −60°C до +250°C.

Экспертные рекомендации по применению

Подбирайте фитинг под трубку 4 мм и используйте только прямые трубки без задиров; обрезать торец перпендикулярно, удалить заусенцы. Перед установкой намотайте ФУМ-ленту на NPT1/8 по направлению резьбы, не перекрывая проход. Затягивайте гайку феррул по рекомендованному моменту производителя: сначала вручную, затем доводка инструментом — избегайте перетяжки, чтобы не деформировать трубку и не нарушить посадку феррул. При вибрации применяйте опоры; для агрессивных сред контролируйте совместимость с AISI 316. Типичные ошибки: недостаточная глубина вставки трубки, повторный многократный монтаж феррул без их замены и чрезмерная затяжка резьбы без контроля момента.