- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание PRS-100-SYA-0160
Назначение и принцип работы
Нержавеющий пневмоцилиндр PRSA-100-160 предназначен для линейного перемещения и позиционирования в промышленных автоматизированных системах: захватах, штамповочных станциях, упаковке и приводах механизмов. Поршень Ø100 мм и ход 160 мм обеспечивают усилие прямого хода 4712 Н при рабочем давлении в диапазоне 0.2–10 бар. Цилиндр двустороннего действия с односторонним штоком передаёт усилие через шток с наружной резьбой M20x1.5; в поршне установлен магнит для бесконтактного определения позиции датчиков.
Ключевые особенности конструкции
Корпус соответствует стандарту ISO 15552: нержавеющая стальная крышка и профильная труба, что повышает коррозионную стойкость. Уплотнения — полиуретан; демпфирование пневматическое, настраиваемое. Подключение воздуха G1/2. Рабочая среда — сжатый воздух (допускается эксплуатация со смазкой, при этом требуется постоянная смазка в дальнейшем). Рабочая температура −20…+80 °C. Конструкция рассчитана на монтаж по стандартным фланцам и тягам ISO, совместима с индустриальными датчиками положения по магниту.
Экспертные рекомендации по применению
При выборе учитывать требуемое усилие 4712 Н и диапазон давлений 0.2–10 бар; обеспечить фильтрацию и осушение воздуха, при решении о смазке — применять рекомендованную производителем смазку и организовать постоянную подачу. Монтаж — по оси, без перекосов; не превышать момент заворачивания штока M20x1.5 и использовать подходящие контргаечки. Настраивать пневмодемпфирование для снижения ударных нагрузок, размещать индуктивные/герконовые датчики в зоне магнитного поршня. Избегать агрессивных сред, температур выше +80 °C и давления свыше 10 бар — это критично для уплотнений и безопасности.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 100 мм | Определяет выходную силу цилиндра при заданном давлении. |
| Ход штока | 160 мм | Максимальная длина выдвижения штока, важна для диапазона перемещений. |
| Стандарт | ISO 15552 | Гарантирует взаимозаменяемость и унифицированные крепления. |
| Теоретическое усилие прямого хода при 6 бар | ≈ 4712 Н | Расчёт по площади поршня (F = p·S), полезно при подборе по требуемой нагрузке. |
Советы специалистов
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию: рассчитайте площадь поршня и умножьте на рабочее давление; оставляйте запас по усилию 10–20% для учета утечек и потерь.
- Если нужна точная позиция — выбирайте исполнение с магнитом для датчиков; без магнита будет сложнее применять герконовые или бесконтактные сенсоры.
- Пневматическое демпфирование обеспечивает регулировку скорости и смягчение ударов; упругие демпфы проще, но менее настраиваемы и изнашиваются.
- Для работы в агрессивной среде или при высокой коррозии используйте нержавеющие корпуса и штоки; алюминий/лакокрашенные поверхности подвержены коррозии.
- Выбирайте цилиндр по стандарту (ISO 15552), если важна взаимозаменяемость и сохранение крепёжных отверстий без переделок станции.
Лайфхак: для ускорения хода монтируйте клапан быстрого выхлопа и настраивайте дроссель с разгрузочным байпасом — это уменьшит время заполнения/опорожнения магистрали.
Практический приём: при настройке пневматического демпфирования установите дроссель на штуцере демпфирования и регулируйте проток до получения плавного замедления без «залипания» штока.
Частая ошибка: выбирают цилиндр без магнита и потом не могут использовать простые индуктивные/герконовые датчики; также часто недооценивают необходимость внешних направляющих при боковых нагрузках — это ведёт к раннему износу штока и уплотнений.
Кому не подходит
- Системы с большими боковыми нагрузками — без внешних направляющих цилиндр быстро выйдет из строя.
- Агрессивная среда при использовании алюминиевых корпусов — необходимы нержавеющие материалы.
- Требования к ремонтопригодности при неразборных исполнениях (завальцованные крышки) — сложно провести капитальный ремонт.
Практические кейсы
- Заменили устаревший цилиндр на ISO 15552 — крепления совпали, переделки станка не потребовалось, сокращение времени на монтаж с нескольких часов до 30 минут.
- Подобрали диаметр 100 мм по требуемому усилию 4300 Н при 5,5 бар — расчёт по площади поршня подтвердил соответствие без увеличения нагрузки на механизм.
- Установили демпфирование и дроссели на выходах — снизили ударные нагрузки при остановке штока и продлили срок службы уплотнений на 40%.
Сопутствующие товары: дроссели регулирования, фитинги и монтажные фланцы; датчики положения и монтажные лапы часто приобретают вместе с цилиндрами.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитайте площадь поршня S = π·d²/4 и примените формулу F = p·S (давление в Па), затем переведите в Н; закладывайте запас 10–20% на потери.
Можно ли заменить цилиндр другим по тому же стандарту без переделки крепежей?
Если оба цилиндра соответствуют одному стандарту (например, ISO 15552), в большинстве случаев крепления и межосевые размеры совпадают, и замена возможна без переделок.
Чем отличается пневматическое демпфирование от упругого?
Пневматическое демпфирование регулируется дросселем и позволяет тонко настраивать скорость и энергорассеяние, упругие демпфы просты и не регулируются, но со временем теряют характеристики.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируйте дроссель на штуцере демпфирования, уменьшая пропускную способность до плавного замедления штока без «залипания»; проверяйте при рабочем давлении и нагрузке.
Какие монтажные принадлежности и средства защиты штока используются с пневмоцилиндрами?
Часто используются фланцы, монтажные лапы, вилки на шток, дроссели и фитинги; для защиты штока применяют скребки, гофры или направляющие, а при боковых нагрузках — внешние направляющие.
Характеристики PRS-100-SYA-0160
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M20x1.5
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
- ISO 15552
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
- сталь нержавеющая
- ISO 15552 нерж.
- Pemaks PRS
Автор
Антон Бобров
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график