- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание PRS-050-SYA-0700
Назначение и принцип работы
Нержавеющий пневмоцилиндр ISO 15552 с диаметром поршня 50 мм и ходом 700 мм предназначен для линейного перемещения и позиционирования в автоматике и узлах техпроцессов. Двустороннего действия, с односторонним штоком и наружной резьбой M16x1.5 на конце штока, обеспечивает прямое усилие 1178 Н и управление положением за счёт встроенного магнита для бесконтактных датчиков. Работает от сжатого воздуха через резьбовое подключение G1/4 при давлении 0.2–10 бар; принцип — использование давления воздуха по обе стороны поршня для создания регулируемого тягового/толкающего усилия.
Ключевые особенности конструкции
Корпус и крышки выполнены с применением нержавеющей стали (материал крышки — сталь нержавеющая), шток — наружный с резьбой M16x1.5; уплотнения — полиуретан, демпфирование пневматическое и настраиваемое. Соответствие стандарту ISO 15552 обеспечивает типоразмерную взаимозаменяемость и совместимость с датчиками по магниту. Рабочая температура −20…+80 °C; возможна эксплуатация с предварительной смазкой, при дальнейшем использовании требуется постоянная смазка для поддержания ресурса уплотнений и предотвращения коррозии.
Экспертные рекомендации по применению
Монтаж производить с выравниванием осей, избегать боковых нагрузок и ударных режимов; при подключении использовать фильтр-регулятор и предохранительный клапан для эксплуатации в диапазоне 0.2–10 бар. Настройте пневматическое демпфирование в конце хода для снижения динамических нагрузок; применяйте герметичные датчики, совместимые с магнитом поршня. Для агрессивной или пищевой среды выбирайте дополнительные защитные покрытия и обеспечьте регулярную смазку уплотнений полиуретана согласно графику технического обслуживания.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 50 мм | Определяет усилие и подбор по требованию по расходу воздуха и силе на штоке. |
| Ход штока | 700 мм | Максимальный рабочий вылет штока, влияет на выбор направляющих и креплений. |
| Стандарт | ISO 15552 | Гарантирует совместимость креплений и монтажных элементов с цилиндрами этого стандарта. |
| Теоретическое усилие прямого хода при 6 бар | ≈ 1178 Н | Расчёт по формуле F = p·S для предварительного подбора по требуемой силе. |
Советы специалистов
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию: рассчитайте площадь поршня и используйте F = p·S с запасом 10–20% на динамику.
- Если требуется точное позиционирование, выбирайте исполнение с магнитом на поршне или добавляйте индуктивные/пьезодатчики положения.
- При наличии боковых/поперечных нагрузок ставьте внешние направляющие или моноблочные направляющие узлы; стандартный круглый цилиндр не рассчитан на значительные боковые силы.
- Пневматическое демпфирование даёт плавную и настраиваемую амортизацию удара, в то время как упругие элементы проще и не требуют регулировки.
- Для агрессивной среды или высоких температур выбирайте нержавеющие материалы или специальные покрытия штока и корпуса.
Лайфхак: для ускорения возврата и снижения времени цикла используйте клапан быстрого выхлопа и правильно подбирайте сечения дросселей на выхлопах.
Практический приём: при настройке пневматического демпфирования постепенно уменьшайте демпфирующее сечение до получения требуемого замедления, контролируя скорость на предельных положениях.
Частая ошибка: установка цилиндра без магнита при необходимости простого контроля положения — приводит к невозможности использовать недорогие герконовые датчики без переделки.
Кому не подходит
- Системам с постоянными боковыми нагрузками — без внешней направляющей цилиндр быстро выйдет из строя.
- Агрессивным средам без нержавеющего исполнения — алюминий и стандартные покрытия не обеспечат долговечность.
- Приложениям, где важна простая ремонтопригодность с разборными крышками — некоторые компактные исполнения имеют невосстанавливаемые крепления.
Практические кейсы
- Заменили устаревший цилиндр на ISO 15552 такого же хода и диаметра — монтажные фланцы совпали, переналадка станка заняла 2 часа вместо полного переизготовления креплений.
- Для линии упаковки подобрали диаметр по требуемому усилию: при 6 бар и 50 мм диам. получилось ≈1,18 кН, что позволило отказаться от вспомогательных механических усилителей.
- Установили внешнюю направляющую при боковой нагрузке 120 Н, благодаря чему ресурс цилиндра увеличился в 4 раза по сравнению с использованием одного только штока.
Сопутствующие товары: дроссели/регулируемые клапаны на подачу, фитинги, монтажные фланцы или лапы, датчики положения, вилки на шток.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитайте площадь поршня S = π·(D/2)² и используйте F = p·S при рабочем давлении p; добавьте технологический запас 10–20%.
Можно ли заменить цилиндр по одному стандарту без переделки крепежей?
Если стандарт совпадает (например, ISO 15552), то чаще всего замена возможна без переделки крепежей — совпадают посадочные размеры и монтажные фланцы.
Чем отличается пневматическое демпфирование от упругого?
Пневматическое демпфирование регулируемо и обеспечивает плавное замедление; упругие элементы просты и не требуют настройки, но дают более жёсткий удар.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Изменяйте положение регулировочных винтов/дросселей на камерах демпфирования и проверяйте скорость вхождения штока в крайние положения, добиваясь плавного замедления без пробуксовок.
Какие монтажные принадлежности и защита штока обычно используются?
Используют монтажные фланцы, лапы, вилки на шток, дроссели и фитинги; для защиты штока применяют скребки, гофры и пыльники, а при боковых нагрузках — внешние направляющие.
Характеристики PRS-050-SYA-0700
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M16x1.5
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
- ISO 15552
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
- сталь нержавеющая
- ISO 15552 нерж.
- Pemaks PRS
Автор
Антон Бобров
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график