- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание PRS-080-SYA-0500
Назначение и принцип работы
Двустороннего действия нержавеющий пневмоцилиндр по ISO 15552 с рабочим поршнем Ø80 мм и ходом 500 мм предназначен для линейного перемещения штока в промышленных автоматизированных системах: позиционирование, подача, зажим и вытеснение деталей. Работает от сжатого воздуха (подключение G3/8) по принципу перемещения поршня при подаче давления в одну из камер; наличие магнита в поршне обеспечивает совместимость с индуктивными/герконовыми датчиками положения. Усилие прямого хода составляет 3016 Н; рабочее давление 0.2–10 бар, рабочая температура −20…80 °C.
Ключевые особенности конструкции
Корпус и крышки — нержавеющая сталь, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость и пригодность для влажных и агрессивных сред; исполнение штока одностороннее с наружной резьбой M20x1.5. Уплотнения из полиуретана обеспечивают износостойкость при цикличной работе; демпфирование — настраиваемое пневматическое для плавного хода на концах хода. Соответствие ISO 15552 гарантирует совместимость размеров и монтажных аксессуаров, порт G3/8 — стандарт для подвода воздуха.
Экспертные рекомендации по применению
Подбирайте систему управления и фильтрацию воздуха согласно 0.2–10 бар и требованиям к чистоте (имаются уплотнения PU). При использовании смазки — допускается, но требуется последующая постоянная смазка всех компонентов. Избегайте перегрузок свыше 3016 Н в статике и резких ударных режимов; контролируйте выравнивание штока при монтаже, не допускайте перекосов и чрезмерного момента на резьбе M20x1.5. Рекомендуется периодическая проверка демпфирования и состояния уплотнений при рабочих температурах ближе к −20 или 80 °C.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 80 мм | Определяет грузоподъёмность цилиндра при заданном давлении |
| Ход штока | 500 мм | Максимальное перемещение штока при полном выдвижении |
| Стандарт | ISO 15552 | Стандартизированные габариты и крепёж позволяют заменять без переделок в большинстве случаев |
Советы специалистов
- Подбирaйте диаметр поршня по требуемому усилию: рассчитайте площадь поршня и умножьте на рабочее давление.
- Если нужен точный контроль положения — выбирайте цилиндр с магнитом на поршне для бесконтактных датчиков.
- Отсутствие пневмодемпфирования ускоряет цикл, но увеличивает удар при ходу; для частых циклов рекомендовано пневматическое демпфирование.
- Материал штока и корпуса выбирайте по среде: для агрессивной среды — нержавеющая сталь или дополнительное покрытие.
- При боковых нагрузках используйте внешние направляющие или модуль с направляющей для увеличения ресурса.
Лайфхак: для уменьшения времени цикла установите клапан быстрого выхлопа и отрегулируйте дроссель на подаче для балансировки скорости.
Частая ошибка: покупают цилиндр без магнита и пытаются контролировать положение герконовыми датчиками — это приводит к дополнительным затратам на переделку.
Кому не подходит
- При существенных боковых нагрузках — компактные или стандартные круглые цилиндры без направляющих.
- В агрессивной химической среде — цилиндры без нержавеющих деталей или защитных покрытий.
- Если требуется простая ремонтопригодность (съёмные крышки) — завальцованные конструкции не подходят.
3 практических кейса
- Заменили цилиндр по стандарту ISO 15552 на аналогичный — сохранились крепления и штоки, простая замена без модификаций станка.
- Установили цилиндр 80 мм вместо 63 мм после расчёта усилия: при 6 бар усилие выросло на 60%, потребовалась только перенастройка пневмолиний.
- Добавили магнит на поршне и бесконтактные датчики: получили стабильный контроль положения при 10 000 циклов в сутки.
Сопутствующие товары: дроссели регулировочные, фитинги и монтажные фланцы, датчики положения и монтажные лапы.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Вычислите площадь поршня S = π·(D/2)^2 и используйте формулу F = p·S (давление в бар переводится в Н/мм²), чтобы получить требуемое усилие при заданном давлении.
Можно ли заменить цилиндр по стандарту без переделки крепежей?
Да, при одинаковом стандарте (например ISO 15552) габариты и монтажные отверстия совпадают, что обычно позволяет заменить без переделок крепежей.
Чем отличается пневматическое демпфирование от упругого?
Пневматическое демпфирование регулируется давлением и срабатывает при контакте с демпфирующим объёмом, даёт плавную остановку; упругие элементы демпфирования используют резину/полиуретан и обеспечивают простую, но менее настраиваемую амортизацию.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируют демпфирование изменением давления в демпфирующей полости или настройкой ограничительного клапана на подводе воздуха для контроля скорости и мягкости остановки.
Какие монтажные принадлежности и защита штока используются с пневмоцилиндрами?
Часто используют монтажные фланцы, лапы, вилки на шток и фитинги; для защиты штока применяют скребки, гофры и направляющие при боковых нагрузках.
Характеристики PRS-080-SYA-0500
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M20x1.5
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
- ISO 15552
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
- сталь нержавеющая
- ISO 15552 нерж.
- Pemaks PRS
Автор
Антон Бобров
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график