- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание PVS-100-SNA-0100
Назначение и принцип работы
Пневмоцилиндр с поршнем Ø100 мм и ходом 100 мм предназначен для линейного перемещения и усилий в механизмах захвата, позиционирования и привода задвижек на производстве. Конструкция двустороннего действия с односторонним штоком обеспечивает управляемое движение в обоих направлениях при подаче сжатого воздуха (0.2–10 бар). Позиция контролируется встроенным магнитом для бесконтактных датчиков, демпфирование хода реализовано упругими элементами, что уменьшает ударные нагрузки при номинальных усилиях: прямое — 4712 Н, теоретическое обратное при 6 бар — 4418 Н. Подключение по резьбе G1/2, шток с наружной резьбой M20x1.5.
Ключевые особенности конструкции
Корпус, крышки и шток выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает коррозионную стойкость в агрессивных и влажных средах; уплотнения — полиуретан. Задняя крышка с цилиндрическим шарниром и стандартное исполнение штока позволяют прямую установку в рычажные и шарнирные схемы. Рабочая среда — сжатый воздух; возможна эксплуатация с дополнительной смазкой (при этом требуется её постоянное поддержание). Рабочая температура от −20 до +80 °C. Демпфирование упругими элементами снижает динамические перегрузки, магнит для датчиков облегчает интеграцию систем контроля положения.
Экспертные рекомендации по применению
Подбирайте рабочее давление и учет требуемого усилия с запасом по мощности и частоте циклов; при расчетах используйте указанные 4712 Н/4418 Н при 6 бар. Обязательно фильтровать и осушать воздух, при смазке организовать регулярную подачу — отсутствие смазки критично для уплотнений полиуретана. Учитывайте температурный режим при пиковых нагревах, контролируйте люфт на резьбе M20x1.5 и момент затяжки при сборке. Для интеграции датчиков используйте бесконтактные магнитные реле, при жестких ударах устанавливайте дополнительные демпферы или снижающие скорость действия клапаны. Регулярно проверяйте крепления G1/2 и состояние поверхности штока для продления ресурса.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 100 мм | Определяет основное усилие цилиндра; используется при расчёте по формуле F = p·S. |
| Ход штока | 100 мм | Максимальное перемещение штока при выдвижении; важно для расчёта рабочей зоны. |
| Теоретическое усилие прямого хода при 6 бар | ≈4712 Н | Расчёт по F = p·S для диаметра 100 мм при 6 бар (приблизительно). |
Советы специалистов
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию с запасом на потери: рассчитайте F = p·S и добавьте 10–20% на динамическую работу.
- Если требуется точная позиция — выбирайте цилиндр с магнитом на поршне или согласуйте датчики бесконтактного типа; без магнита герконовые датчики не сработают.
- При наличии боковых/поперечных нагрузок ставьте внешние направляющие или линейные подшипники; компактные круглые корпуса не рассчитаны на серьёзные боковые усилия.
- Пневматическое демпфирование даёт плавность на конце хода и регулируется по скорости и давлению, упругие буферы проще и не требуют настройки, но хуже на высоких скоростях.
- Выбирайте материал штока и корпуса в зависимости от среды: нержавеющие исполнения для агрессивной среды и повышенной коррозии.
Лайфхак: для ускорения цикла установите клапан быстрого выхлопа и отдельно отрегулируйте дроссель на подаче для управления скоростью перемещения.
Частая ошибка: устанавливают цилиндр без магнита и затем пытаются монтировать герконовые датчики — положение не определяется; заранее проверяйте совместимость датчиков с исполнением поршня.
Кому не подходит
- Простые компактные цилиндры без направляющих — при постоянных боковых нагрузках.
- Алюминиевые исполнения — для агрессивных химических сред без дополнительной защиты.
- Круглые закатные корпуса — если требуется простая ремонтопригодность и частая разборка.
Практические кейсы
- Заменили цилиндр на стандартизованный диаметр 100 мм и сохранили все крепления — модернизация прошла без переделки станка, сократив время на наладку на 2 дня.
- Установили цилиндр с магнитом вместо варианта без магнита и добавили датчики положения — обеспечили контроль хода с точностью до 1 мм и снизили брак на 7%.
- Подобрали диаметр по требуемому усилию через расчёт F = p·S и подобрали дроссели для плавного старта — достигнута стабильная работа при 6 бар и цикле 1 с.
Сопутствующие товары: дроссели регулировочные, фитинги и монтажные лапы, датчики положения (для исполнений с магнитом), монтажные фланцы.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитайте площадь поршня S = π·(d/2)^2 и примените F = p·S при заданном давлении; подберите d так, чтобы F превышало требуемое с запасом 10–20%.
Можно ли заменить цилиндр по одному стандарту без переделки крепежей?
Если новый цилиндр соответствует тому же стандарту (например, ISO 15552), то обычно да — крепёжные и установочные размеры совпадают; при несоответствии стандарта понадобится адаптация креплений.
В чём отличие пневматического и упругого демпфирования?
Пневматическое демпфирование регулируется через дозирование воздуха и даёт плавную остановку на конце хода; упругие элементы (буферы) просты и ненастраиваемы, эффективны при низких энергиях.
Как правильно отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируйте дроссель на канале демпфирования, добиваясь плавной остановки без отдачи; тестируйте при рабочом давлении и полной массе нагрузки.
Какие монтажные принадлежности и защита штока применяются с пневмоцилиндрами?
Часто используют дроссели, фитинги, монтажные лапы или фланцы, вилки на шток; для защиты штока применяют скребки и гофры или внешние направляющие при боковых нагрузках.
Характеристики PVS-100-SNA-0100
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M20x1.5
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня.
Зависимость линейная, таким образом усилие при давлении, отличном от 6 бар, несложно пересчитать пропорционально.
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня.
Зависимость линейная, таким образом усилие при давлении, отличном от 6 бар, несложно пересчитать пропорционально.
При обратном ходе пневмоцилиндра площадь, на которую давит сжатый воздух, меньше, чем при прямом ходе. Она рассчитывается как площадь поршня минус площадь сечения штока.
- -
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
Обобщённое наименование основного материала, преобладающего в изделии (например, материал корпуса).
- сталь нержавеющая
- сталь нержавеющая
- Pemaks PVS
Автор
Антон Бобров
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график