- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание PVS-012-SA-0200
Назначение и принцип работы
Компактный нержавеющий пневмоцилиндр с диаметром поршня 12 мм и ходом 200 мм предназначен для линейного перемещения и позиционирования в ограниченных пространствах: упаковка, клапанные приводы, автоматические подачи и лабораторное оборудование. Двустороннего действия с односторонним штоком обеспечивает управляемое выталкивание и втягивание при давлении 0.2–10 бар; при 6 бар теоретическое усилие прямого хода ≈68 Н, обратного ≈51 Н. Поршень с магнитом позволяет интегрировать бесконтактные датчики положения, упругие демпферы смягчают удары на конце хода.
Ключевые особенности конструкции
Корпус, крышки и шток выполнены из нержавеющей стали, что повышает коррозионную стойкость и делает изделие пригодным для влажных и частично агрессивных сред; материал уплотнений — полиуретан (низкое трение, высокая износостойкость). Конец штока — наружная резьба M6, подключение воздуха — резьба M5, задняя крышка оборудована цилиндрическим шарниром шириной 12 мм. Демпфирование реализовано упругими элементами, рабочая температура −20…+80 °C, стандарт исполнения ISO 6432.
Экспертные рекомендации по применению
Монтировать с исключением боковых нагрузок — использовать шарниры/подшипники; при монтаже контролировать соосность и момент затяжки резьбы M6, избегая перекоса. Обеспечить подготовку сжатого воздуха (фильтр/осушитель, рекомендованная фильтрация ≈5 μm) и регуляцию давления; не превышать 10 бар. При начальной смазке дальнейшая эксплуатация требует постоянной смазки. Для контроля хода применять магнитные датчики, планово проверять уплотнения и демпферы, избегать ударных режимов при высокой частоте циклов.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 12 мм | Определяет усилие пневмоцилиндра при заданном давлении (F = p·S). |
| Ход штока | 200 мм | Максимальная рабочая длина выдвижения штока; влияет на конструкцию креплений и место установки датчиков. |
| Стандарт | ISO 6432 | Стандартизованные габариты и крепления для совместимости с аналогами и монтажными принадлежностями. |
Советы специалистов
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию; рассчитывайте по формуле F = p·S с учётом допустимого давления в системе.
- Если нужна точная позиция — выбирайте исполнение с магнитом на поршне или контролируйте концевую позицию внешними датчиками.
- Отсутствие пневматического демпфирования увеличивает ударные нагрузки на крышки; для частых циклов рекомендуем демпфирование или упругие буферы.
- Материал штока и корпуса критичен: нержавеющая версия подходит для влажной и коррозионной среды, но для агрессивных сред рассматривайте нержавеющие уплотнения и покрытия.
- Стандартизованные цилиндры ISO 6432 упрощают замену и монтаж без доработки крепежей при совпадении размеров фланцев/лап.
Лайфхак: для ускорения операций установите клапан быстрого выхлопа и отрегулируйте дроссели на патрубках управления — это снижает время цикла без изменения цилиндра.
Частая ошибка: покупают цилиндр без магнита и затем пытаются ставить герконовые датчики — позиционирование становится невозможным без дополнительных механических доработок.
Кому не подходит
- Системы с высокими боковыми нагрузками на шток — требуются внешние направляющие или рельсовые направляющие.
- Агрессивная среда с абразивными частицами — алюминиевые корпуса без защитных покрытий быстро выходят из строя.
- Приложения с требованиями к ремонтопригодности при завальцованных несъёмных крышках — выбирайте разборные исполнения.
Практические кейсы
- Заменили старый нестандартный цилиндр на ISO 6432-характеристики: замена выполнена без переделки крепежей, снизили время простоя на 2 дня.
- Подобрали диаметр поршня по требуемому усилию для пресса: при 6 бар рассчитали усилие и перешли с 16 мм на 20 мм, увеличив усилие на 56%.
- Установили внешние направляющие при боковой нагрузке 50 Н: шток перестал прогибаться, срок службы уплотнений вырос в 3 раза.
Сопутствующие товары: дроссели для регулировки скорости, фитинги и монтажные лапы, датчики положения и вилки на шток.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Расчёт по формуле F = p·S, где p — рабочее давление (в бар переводить в Н/мм²), S — площадь поршня; выбирайте диаметр, дающий необходимое F с запасом на потери.
Можно ли заменять цилиндры одного стандарта без переделки крепежей?
Да, при одинаковом стандарте (например, ISO 6432) габариты и крепёжные точки совпадают, что обычно позволяет заменять без доработок; проверяйте размеры фланцев и оси крепления.
Чем отличается пневматическое демпфирование от упругого?
Пневматическое демпфирование регулируется потоком воздуха и обеспечивает плавную остановку; упругие элементы дают фиксированную амортизацию и менее подстраиваются под скорость.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируют положением и проходным сечением демпфирующих клапанов или дросселей на патрубках цилиндра, подбирая скорость хода и мягкость остановки по нагрузке.
Какие монтажные принадлежности и защита штока используются с пневмоцилиндрами?
Часто используют монтажные лапы/фланцы, дроссели, фитинги, вилки на шток; для защиты штока применяют скребки, гофрозащиту и внешние направляющие при боковых нагрузках.
Характеристики PVS-012-SA-0200
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M6
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня.
Зависимость линейная, таким образом усилие при давлении, отличном от 6 бар, несложно пересчитать пропорционально.
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня.
Зависимость линейная, таким образом усилие при давлении, отличном от 6 бар, несложно пересчитать пропорционально.
При обратном ходе пневмоцилиндра площадь, на которую давит сжатый воздух, меньше, чем при прямом ходе. Она рассчитывается как площадь поршня минус площадь сечения штока.
- ISO 6432
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
Обобщённое наименование основного материала, преобладающего в изделии (например, материал корпуса).
- сталь нержавеющая
- сталь нержавеющая
- ISO 6432 нерж.
- Pemaks PVS
Автор
Антон Бобров
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график