- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание PVS-080-SNA-0200
Назначение и принцип работы
Цилиндр PVSA-80-200 предназначен для линейного перемещения и позиционирования узлов в агрессивных и коррозионно-активных средах: упаковочные автоматы, пищевое, фармацевтическое и морское оборудование. Поршень Ø80 мм и ход 200 мм обеспечивают расчетную силу прямого хода 3016 Н (при 6 бар) и теоретическое усилие обратного хода 2721 Н — параметры позволяют решать задачи перемещения деталей средней массы с высокой повторяемостью. Устройство двустороннего действия с односторонним штоком работает за счёт подачи сжатого воздуха в камеру; возврат осуществляется при переподаче давления в противоположную камеру. Магнит в поршне обеспечивает совместимость с бесконтактными датчиками положения.
Ключевые особенности конструкции
Корпус, крышки и шток выполнены из нержавеющей стали, что повышает стойкость к коррозии и совместимость с влажной и химически нейтральной средой. Уплотнения из полиуретана обеспечивают минимальные утечки при рабочем давлении 0.2–10 бар и рабочей температуре от −20 до +80 °C. Демпфирование реализовано упругими элементами, задняя крышка оснащена цилиндрическим шарниром, а шток имеет наружную резьбу M20x1.5 для универсального крепления. Подключение — G3/8. В техническом примечании указана возможность применения смазки, при этом последующая эксплуатация требует постоянной смазки уплотнений.
Экспертные рекомендации по применению
Рекомендуется устанавливать цилиндр с учётом осевой нагрузки: исключать боковые нагрузки на шток и обеспечивать жесткое крепление цилиндрического шарнира. Перед пуском смонтировать фильтр-регулятор и осушитель для сжатого воздуха, поддерживать давление в допустимом диапазоне 0.2–10 бар; при постоянной смазке выбирать совместимую смазку по материалам уплотнений. Для точного позиционирования использовать герметичные бесконтактные датчики, ориентированные на встроенный магнит. При частых ударах дополнять систему энергоёмкими демпферами или ограничителями хода; при монтаже — контролировать момент затяжки резьбы M20x1.5 и герметичность соединения G3/8.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 80 мм | Определяет величину развиваемого усилия (F = p · S) и габариты цилиндра. |
| Ход штока | 200 мм | Максимальное перемещение штока при рабочем цикле. |
Советы специалистов
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию: рассчитайте площадь по диаметру и используйте F = p · S с рабочим давлением вашей системы.
- Учитывайте демпфирование: отсутствие пневмодемпфирования увеличивает ударные нагрузки на крепления и корпус при конце хода.
- Магнит на поршне необходим, если требуется точный контроль позиции с герконовыми или холловыми датчиками.
- Материал штока и корпуса (нержавеющая сталь) важен при агрессивной среде или повышенной влажности — предпочтителен нержавеющий вариант.
- Выбирайте стандартные исполнения для быстрой замены и совместимости креплений; нестандартные габариты требуют проверки точек крепления.
Лайфхак: для плавного снижения скорости на конце хода используйте регулируемое пневмодемпфирование на линиях подачи, подбирая дроссель по требуемой длительности амортизации.
Частая ошибка: установка цилиндра без направляющих при наличии боковых нагрузок приводит к ускоренному износу штока и уплотнений.
Кому не подходит
- Применения с существенными боковыми или моментными нагрузками без внешней направляющей.
- Агрессивные среды при отсутствии нержавеющих материалов корпуса и штока.
- Случаи, где требуется высокая ремонтопригодность и простая разборка цилиндра с завальцованными крышками.
Практические кейсы
- Заменили устаревший цилиндр на стандартизированный диаметр — крепления и монтажные плоскости совпали, время простоя сократилось на 2 дня.
- Установили нержавеющий цилиндр вместо алюминиевого в агрессивной среде — срок службы оборудования увеличился более чем в 2 раза.
- Подобрали диаметр 80 мм по требуемому усилию для выталкивающей операции при 6 бар, требуемое усилие достигнуто без изменения пневмолинии.
Сопутствующие товары: дроссели (регулирующие скорость), фитинги и монтажные фланцы; датчики положения для контроля хода — обычно покупают вместе с цилиндром.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитайте площадь поршня S = π·(D/2)^2 и используйте формулу F = p·S (давление в бар перевести в Н/мм²: 1 бар ≈ 0,1 Н/мм²), чтобы получить требуемое усилие.
Можно ли заменить цилиндр стандартного исполнения без переделки крепежей?
Если новый цилиндр выполнен по тому же стандарту (тот же тип и габаритные размеры), замена обычно выполняется без изменения крепежей; при нестандартах потребуется проверка и возможная адаптация.
Чем отличается пневматическое демпфирование от упругого?
Пневматическое демпфирование регулируется потоком воздуха (плавная амортизация), упругие элементы обеспечивают фиксированную мягкость удара и не настраиваются.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируйте дроссельные клапаны на поршневых камерах, уменьшая или увеличивая пропускную способность, добиваясь требуемой скорости и плавности хода.
Какие монтажные принадлежности и средства защиты штока используются с цилиндрами?
Часто используют фланцы, монтажные лапы, вилки на шток, дроссели и фитинги; для защиты штока применяют скребки, гофры или щитки, а при боковых нагрузках — внешние направляющие.
Характеристики PVS-080-SNA-0200
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M20x1.5
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня.
Зависимость линейная, таким образом усилие при давлении, отличном от 6 бар, несложно пересчитать пропорционально.
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня.
Зависимость линейная, таким образом усилие при давлении, отличном от 6 бар, несложно пересчитать пропорционально.
При обратном ходе пневмоцилиндра площадь, на которую давит сжатый воздух, меньше, чем при прямом ходе. Она рассчитывается как площадь поршня минус площадь сечения штока.
- -
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
Обобщённое наименование основного материала, преобладающего в изделии (например, материал корпуса).
- сталь нержавеющая
- сталь нержавеющая
- Pemaks PVS
Автор
Антон Бобров
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график