При выполнении погрузочных работ, в некоторых случаях допускается использование только вакуумных присосок. С их помощью упрощается транспортировка легко-деформирующихся, хрупких и деликатных грузов, однако такие приспособления требуют создания соответствующего разрежения в пневматической системе. От глубины вакуума будет зависеть надежность и грузоподъемность оборудования.
Чтобы подобрать подходящие варианты устройств для сборки подъемников рекомендуем оценить ассортимент товаров в интернет-магазине B&B Engineering. Здесь доступен большой выбор вакуумной техники:
- Вакуумные захваты ESG;
- Захваты серии OGVM;
- Плоские и сильфонные присоски (круглые и овальные);
- Захваты Бернулли;
- Присоски для древесины, металла, стекла и других материалов.
Все эти товары можно купить по доступной цене с доставкой в любой регион Казахстана (в том числе и в Алматы). Низкая стоимость товаров обусловлена постоянным прямым сотрудничеством с такими известными производителями пневматического оборудования, как Festo, Camozzi, SMC, SCHMALZ, Gimatic. Заказать необходимую продукцию можно непосредственно на сайте магазина.
Область применения вакуумных захватов
Систему присосок удобно использовать в тех случаях, когда транспортировка обычными механическими захватами может привести к деформации или повреждению груза, например, если приходится перемещать:
- Стекло и любые другие листовые материалы;
- Древесину;
- Полимерную пленку и бумагу;
- Композитные материалы;
- Хрупкие предметы;
- Объекты, которые легко повреждаются при механическом контакте.
Принцип действия вакуумного захвата заключается в создании значительного разрежения в рабочей зоне, за счет чего поверхность груза надежно фиксируется им. Аналогичным образом действует обычная присоска. Конструкция в сборе, включающая в себя держатель с присоской называется вакуумным захватом.
Подъемник, оснащенный несколькими такими захватами способен легко поднимать крупные листовые и плоские объекты. При этом грузоподъемность устройства будет зависеть не только от количества захватов, но и того, какая поддерживается степень вакуума.
На величину создаваемого усилия также могут влиять:
- Форма и размер присоски;
- Ее материал;
- Состояние контактной поверхности объекта;
- Воздухопроницаемость груза.
Последний фактор особенно важен, поскольку необходимо учитывать возможность постоянной утечки вакуума вследствие частичной проницаемости материала груза. При работе с такими объектами необходимо обеспечить поддержку постоянной разреженности под присосками.
Особенности конструкции
В зависимости от типа груза подбирают и соответствующие присоски. Форма контактной поверхности как правило круглая или овальная. Если брать форму в осевом направлении, можно все захваты разделить на такие виды:
- Плоские;
- Сильфонные;
- Глубокие.
Для захвата плоских объектов в большинстве случаев достаточно приспособлений стандартного (плоского) типа. Если приходится работать с предметами, имеющими выпуклую или криволинейную поверхность, имеет смысл использовать глубокие присоски. В случае, когда предстоит транспортировка объектов сложной ломаной формы или имеющих сферическую поверхность лучше отдать предпочтение захватам сильфонного типа.
Когда используется подъемник с большим количеством захватов, важно обеспечить плотное прижимание их контактных поверхностей к заготовке или грузу. Нивелировать перепады высот объекта помогут подпружиненные компенсаторы, встроенные в держатели присосок. Сильфонные и некоторые виды глубоких присосок наличия компенсаторов не требуют.
Наиболее востребованными являются присоски, имеющие диаметр 2-200 мм, способные создавать усилие не менее 1600 Н при достигаемом вакууме 70%. Размер эффективной площади определяется не только внешними размерами контактной зоны, но и величиной жесткого центра и частично упругостью материала.
Существуют различные варианты исполнения:
- С разной упругостью материала (о ней можно косвенно судить по цвету присоски);
- Для использования в агрессивной среде;
- Для применения в пищевой промышленности;
- С увеличенной износостойкостью;
- Для работы при высоких, или наоборот низких температурах.
В зависимости от выбранного материала, присоска способна сохранять свои качества в температурном диапазоне -30/+200°С. Важно учитывать внешние условия среды, чтобы выбранный захват прослужил как можно дольше.
