- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание KC-100-SA-0080
Назначение и принцип работы
Компактный двустороннего действия пневмоцилиндр по ISO 21287 предназначен для перемещения и дозирования в агрегатах упаковки, автоматических линиях и сборочных прессах, где требуется короткий ход при большой площади поршня. Поршень Ø100 мм и ход 80 мм обеспечивают прямую силу до 4712 Н при рабочем давлении в диапазоне 0,2–10 бар. Привод осуществляется сжатым воздухом через порт G1/8; двустороннее действие позволяет управлять перемещением туда/обратно, а наличие магнита в корпусе обеспечивает контактное определение положения датчиками.
Ключевые особенности конструкции
Профильный корпус с внешними прикрученными крышками изготовлен с применением алюминиевых крышек; шток односторонний с внутренней резьбой М12 обеспечивает простое крепление исполнительных элементов. Уплотнения из полиуретана выдерживают температуру от −20 до +80 °C и совместимы с воздухом с возможностью смазки; при первоначальной смазке требуется последующая постоянная смазка. Демпфирование реализовано упругими элементами, гашение энергии при остановке. Конструкция соответствует ISO 21287, допускает установку бесконтактных датчиков положения благодаря встроенному магниту.
Экспертные рекомендации по применению
Монтаж выполнять по оси штока, исключая боковые нагрузки; при необходимости использовать направляющие. Обеспечить фильтрацию и регуляцию давления в пределах 0,2–10 бар, соблюдать рабочую температуру −20…80 °C. При выборе привода учитывать усилие 4712 Н и компенсировать инерции механизмов. При использовании смазки переход на постоянную смазку обязателен. Подключать пневмосеть через порт G1/8, контролировать герметичность резьбовых соединений и не превышать допустимые нагрузки на резьбу M12. Для точного позиционирования применять магнитные датчики, совместимые со стандартом ISO 21287.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 100 мм | Определяет возможное усилие цилиндра при заданном давлении (меньше диаметр — меньше усилие). |
| Ход штока | 80 мм | Максимальная длина выдвижения штока; влияет на рабочий диапазон и компоновку механизма. |
| Стандарт | ISO 21287 | Размеры и крепления стандартизованы для прямой взаимозаменяемости с аналогами ISO 21287. |
| Тип действия | Двустороннего действия | Приводит шток как при подаче давления в полость выдвижения, так и при подаче в полость возврата. |
| Конец штока | Внутренняя резьба | Удобно для установки вилок и креплений без дополнительного зацепления наружной резьбы. |
Советы специалистов
Экспертные советы
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию: рассчитайте F = p × S, где S — площадь поршня при заданном диаметре.
- Если нужна позиционная индикация — используйте исполнение с магнитом на поршне, иначе датчики герконового типа работать не будут.
- При высоких динамических нагрузках выбирайте пневматическое демпфирование или добавляйте внешние демпферы для точной остановки.
- Материал штока и корпуса выбирайте по среде: алюминий хорош для общего применения, нержсталь — для агрессивных сред.
- Выбирая цилиндр по стандарту ISO 21287, учитывайте совместимость креплений и монтажных размеров с существующей оснасткой.
Лайфхак: для ускорения цикла установки поставьте клапан быстрого выхлопа на противовходную линию — заметно снизит время сброса давления.
Практический приём: при настройке пневматического демпфирования последовательно уменьшайте подачу через дроссель до получения требуемой скорости и амплитуды ударов, фиксируя положение демпфера при повторяемости.
Частая ошибка: выбирают цилиндр без магнита и затем пытаются установить герконовые датчики — позиционное управление становится невозможным без смены исполнения цилиндра.
Кому не подходит
- При значительных боковых нагрузках — компактные цилиндры без внешних направляющих.
- В агрессивной среде — алюминиевые корпуса без антикоррозийной обработки; лучше нержавейка.
- Если требуется ремонтопригодность — круглые тела с завальцованными крышками могут ограничить обслуживание.
3 кейса из практики
- Заменили цилиндр старого образца на ISO 21287 — сохранили крепёж и монтаж, затраты на переделку составляли менее 10% от стоимости узла.
- Подобрали диаметр поршня по требуемому усилию для захвата 250 Н при 6 бар, использовав расчет площади поршня и требуемого давления.
- Установили внешний демпфер для увеличения срока службы при цикличности 50 циклов/мин; амплитуда ударов снизилась и время простоя уменьшилось на 30%.
Сопутствующие товары: дроссели, фитинги, монтажные фланцы и датчики положения; также часто приобретают вилку на шток и монтажные лапы.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитайте площадь поршня S = π·(D/2)² и используйте формулу F = p × S (давление в бар переводите в Н/мм²: 1 бар ≈ 0,1 Н/мм²), чтобы получить требуемое усилие.
Можно ли заменить цилиндр по одному стандарту без переделки крепежей?
Если оба цилиндра соответствуют одному стандарту (например, ISO 21287), то размеры и отверстия крепления совпадают и замена обычно возможна без переделок.
Чем отличается пневматическое демпфирование от упругого?
Пневматическое демпфирование использует регулируемый тормоз воздушного потока для плавной остановки, упругие элементы гасит кинетическую энергию механически и обеспечивают фиксированную жёсткость.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируйте дроссели в демпфирующих каналах, уменьшая или увеличивая пропускную способность до достижения нужной скорости и плавности хода; фиксируйте настройки при штатном рабочем давлении.
Какие монтажные принадлежности и защита штока обычно используются?
Часто используют фланцы, лапы, вилки на шток, дроссели и фитинги; для защиты штока применяют скребки, гофрошланги и пыльники, а при боковых нагрузках — внешние направляющие.
Автор
Антон Бобров
Характеристики KC-100-SA-0080
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M12
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
- ISO 21287
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
- алюминий
- ISO 15552/21287
- Pemaks KC
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график