- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание KC-100-SA-0250
Назначение и принцип работы
Пневмоцилиндр Pemaks KCA-100-250 по ISO 21287 предназначен для линейного перемещения и позиционирования в компактных приводах станков, автоматических линиях и пресс‑установках. Двустороннего действия, односторонний шток с внутренней резьбой M12 и ход 250 мм позволяют выполнять выдвижение/втягивание под нагрузкой. Работает за счет подачи сжатого воздуха через подключения G1/8 в полости поршня; магнит в поршне обеспечивает контактную или бесконтактную индикацию положения для датчиков. При типичном давлении питания 6 бар цилиндр обеспечивает усилие прямого хода ≈4712 Н (поршень Ø100 мм).
Ключевые особенности конструкции
Корпус — профильный с внешне прикрученными алюминиевыми крышками; материал крышек — алюминий, гарантирующий малый вес и коррозионную стойкость. Уплотнения выполнены из полиуретана; демпфирование — упругие элементы (непериодически настраиваемое). Стандарт исполнения — ISO 21287, диаметр поршня 100 мм, ход 250 мм. Подключение G1/8, рабочая среда — сжатый воздух (возможна эксплуатация со смазкой; при применении смазки требуется постоянная смазка далее), рабочее давление 0.2–10 бар, рабочая температура −20…+80 °C. Конец штока — внутренняя резьба M12, подходит для фланцевых или пальцевых соединений в ограниченном пространстве.
Экспертные рекомендации по применению
При подборе учитывать площадь поршня (Ø100 мм) и требуемое усилие при заданном давлении; заявленное 4712 Н соответствует ≈6 бар. Избегать боковых нагрузок на шток при длинном ходе 250 мм — при значительных нагрузках применять направляющие или подшипниковые опоры. Обеспечить чистоту и фильтрацию воздуха, при необходимости применять постоянную смазку по рекомендациям производителя. Демпфирование на основе упругих элементов чувствительно к ударам — не превышать допустимое давление 10 бар. Для индикации положения применять датчики, совместимые с магнитом в поршне (герконовые или холла). Проверять состояние полиуретановых уплотнений при агрессивных средах и при температурах вблизи границ −20/80 °C.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 100 мм | Определяет теоретическое усилие цилиндра при заданном давлении; рассчитывается по формуле F = p·S. |
| Ход штока | 250 мм | Максимальное линейное перемещение штока при полном выдвижении. |
| Тип действия | Двустороннего действия | Подача воздуха с обеих сторон для выдвижения и втягивания штока. |
| Конец штока | Внутренняя резьба | Позволяет устанавливать наконечники и крепления с внутренней резьбой без дополнительной переделки. |
| Стандарт | ISO 21287 | Соответствие стандарту обеспечивает взаимозаменяемость крепежных и монтажных размеров. |
Советы специалистов
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию: рассчитайте площадь поршня и умножьте на рабочее давление; учитывайте запас по трению и утечкам.
- Если требуется точное позиционирование — выбирайте исполнение с магнитом на поршне или предусмотрите индуктивные/оптические датчики для фиксации положений.
- При наличии боковых нагрузок устанавливайте внешние направляющие или линейные валы; стандартный цилиндр без направляющих быстро изнашивает втулки.
- Пневмодемпфирование лучше для плавного торможения при высокой кинетической энергии; упругие демпферы подходят для простых циклов и ограниченного числа ударов.
Лайфхак: для увеличения скорости цикла ставьте клапан быстрого выхлопа и регулируемые дроссели на линиях вытеснения/всасывания, регулируя синхронизацию ударов.
Частая ошибка: установка цилиндра без магнита, когда требуется позиционный контроль герконовыми датчиками — приводит к необходимости замены цилиндра или сложной переделке.
Кому не подходит
- При значительных боковых нагрузках без внешних направляющих — компактные цилиндры.
- В агрессивной среде — алюминиевые исполнение без коррозионной защиты; предпочтительны нержавеющие материалы.
- Если нужна ремонтопригодность и частая замена уплотнений — цилиндры с несъёмными завальцованными крышками.
Практические кейсы
- Заменили старый нестандартный цилиндр на ISO 21287 того же диаметра, сохранив крепления и сократив время перенастройки станка на 2 дня.
- Подобрали диаметр 100 мм для требуемого усилия 4700 Н при 6 бар по расчёту площади — отказались от механического усилителя и упростили привод.
- Установили внешний направляющий в сборе при боковой нагрузке 300 Н, что увеличило ресурс уплотнений в 3 раза и уменьшило биение штока.
Сопутствующие товары: дроссели для настройки скорости, фитинги и монтажные фланцы; при необходимости — датчики положения и монтажные лапы.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитайте площадь поршня S = π·(D/2)² и используйте формулу F = p·S (с учётом рабочего давления в бар, переведённого в Н/мм²), добавьте запас на трение и утечки.
Можно ли заменять цилиндры одного стандарта без переделки крепежей?
Да, стандартизованные цилиндры (например, ISO 21287) имеют одинаковые монтажные размеры, что обычно позволяет заменять их без изменений крепёжных элементов.
Чем отличается пневматическое демпфирование от упругого?
Пневматическое демпфирование использует сжатый воздух и обеспечивает регулируемое плавное торможение, упругие элементы демпфирования — фиксированную механическую амортизацию с ограниченным ресурсом и амплитудой.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируйте величину проходного сечения пневматического демпфера или дросселей в конце хода, подбирая плавность торможения при рабочих скоростях и нагрузках.
Какие монтажные принадлежности и методы защиты штока используются?
Часто используют монтажные фланцы, лапы, вилки на шток, дроссели и фитинги; для защиты штока применяют скребки, гофрозащиту или удлинённые штоки с защитными манжетами, а при боковых нагрузках — внешние направляющие.
Автор
Антон Бобров
Характеристики KC-100-SA-0250
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M12
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
- ISO 21287
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
- алюминий
- ISO 15552/21287
- Pemaks KC
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график