- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание KC-040-SA-0010
Назначение и принцип работы
Компактный пневмоцилиндр ISO 21287 с поршнем Ø40 мм и ходом 10 мм предназначен для короткоходовых операций: позиционирование, прижим, тактирование и манипулирование в автоматике и сборочных узлах. Двустороннее действие с односторонним штоком обеспечивает линейное возвратно-поступательное перемещение под давлением сжатого воздуха; шток имеет внутреннюю резьбу M8 для непосредственного крепления захватов или тяг. Позиционирование контролируется магнитным поршнем для индуктивных/герконовых датчиков. Расчетное усилие прямого хода составляет 754 Н при 6 бар (рабочий диапазон 0,2–10 бар), что обеспечивает стабильную кинематику при коротких циклах и высокой повторяемости.
Ключевые особенности конструкции
Корпус — профильный с внешними прикрученными крышками; крышки выполнены из алюминия, уплотнения — полиуретан. Подключение воздуха G1/8, демпфирование — упругие элементы, обеспечивающие мягкое гашение при остановке на 10 мм хода. Стандарт ISO 21287 гарантирует совместимость с крепежом и датчиками производителей. Рабочая среда — сжатый воздух; возможна эксплуатация со смазкой, при этом при её использовании требуется постоянная подача смазки. Рабочая температура −20…+80 °C, материал уплотнений и конструкция рассчитаны на типовые промышленные условия.
Экспертные рекомендации по применению
Монтаж — исключать перекосы и боковые нагрузки, использовать профильный корпус для жёсткого крепления. Подключать через фильтр/регулятор давления и лубрикатор при необходимости постоянной смазки. Для точного срабатывания применять датчики по магниту поршня; при подборе давления учитывайте, что 754 Н указано при 6 бар, при 10 бар усилие растёт до ≈1256 Н. Не превышать рабочую температуру и избегать агрессивных сред, несовместимых с полиуретаном. При креплении элементов в M8 соблюдать рекомендованный момент производителя и контролировать состояние демпферов при интенсивных циклах.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 40 мм | Определяет доступное усилие; используйте формулу F = p × S для расчёта. |
| Ход штока | 10 мм | Максимальное перемещение штока при выдвижении; влияет на время цикла и точность позиционирования. |
| Стандарт | ISO 21287 | Стандартизированные размеры и крепления для быстрой замены и совместимости с аксессуарами. |
| Тип действия | двустороннего действия | Подача давления обеспечивает движение в обе стороны, подходит для циклических задач с контролируемым ходом. |
| Конец штока | внутренняя резьба | Упрощает установку вилок, адаптеров или монтажных элементов на шток. |
Советы специалистов
Экспертные советы
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию: сначала рассчитайте F при рабочем давлении, затем выберите ближайший диаметр с запасом.
- При отсутствии пневмодемпфирования учитывайте кинетику массы: без демпфера возможны ударные нагрузки на механизмы и датчики.
- Наличие магнита на поршне упрощает установку индуктивных/герконовых датчиков положения; без магнита потребуется внешняя коммутация.
- Материал штока и корпуса выбирайте по среде: для агрессивной среды — нержавеющие элементы или дополнительные защитные покрытия.
- Если нужен быстрой демонтаж и взаимозаменяемость — предпочтение стандартным исполнением (ISO 21287) для совместимости крепежей.
Лайфхак: при необходимости плавной остановки уменьшите проток на обратном дросселе и добавьте регулируемое пневмодемпфирование в месте установки.
Частая ошибка: выбирают цилиндр без магнита и потом не могут интегрировать простые датчики положения; это увеличивает стоимость доработок.
Кому не подходит
- Цилиндры компактного типа не подходят при значительных боковых нагрузках без внешней направляющей.
- Алюминиевые стандартные корпуса не подходят в агрессивной химической среде — требуется нержавеющая конструкция.
- Закатанные несъёмные крышки затрудняют ремонтопригодность в полевых условиях, где важна замена уплотнений.
Практические кейсы
- Заменили старый несоответствующий цилиндр на ISO 21287 — монтажные отверстия совпали, и переделка крепежа не потребовалась, сократили время простоя на 2 дня.
- Подобрали диаметр 40 мм по требуемому усилию для зажима 1500 Н при 6 бар, использовали калькулятор давления и площади поршня для точного подбора.
- Установили внешний направляющий элемент при боковой нагрузке 120 Н, что увеличило срок службы уплотнений и снизило люфт штока на 60%.
Сопутствующие товары: дроссели регулирования, фитинги и монтажные фланцы; часто приобретают датчики положения и вилки на шток.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитайте площадь поршня S = π·(D/2)² и используйте F = p × S при рабочем давлении p; затем выберите ближайший диаметр с запасом по усилию.
Можно ли заменять цилиндры одного стандарта без переделки крепежей?
Да, при соблюдении одного стандарта (например, ISO 21287) размеры и крепёжные отверстия совместимы, замена обычно не требует переделки креплений.
В чём отличие пневматического и упругого демпфирования?
Пневматическое демпфирование регулируется протоком воздуха для плавной остановки; упругие элементы демпфируют механически и дают фиксированную амортизацию.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируйте скорость хода с помощью дроссельного клапана в линии демпфирования; уменьшение пропускной способности плавнее замедляет шток.
Какие монтажные принадлежности и защиты нужны для цилиндров?
Используют дроссели, фитинги, монтажные фланцы или лапы, вилки на шток, датчики положения; для защиты штока применяют скребки и гофрошланги, а при боковых нагрузках — внешние направляющие.
Автор
Антон Бобров
Характеристики KC-040-SA-0010
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M8
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
- ISO 21287
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
- алюминий
- ISO 15552/21287
- Pemaks KC
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график