- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание KC-050-SA-0090
Назначение и принцип работы
Компактный пневмоцилиндр по ISO 21287 с диаметром поршня 50 мм и ходом 90 мм предназначен для позиционирования и выполнения линейных перемещений в узких монтажных пространствах: подача/вывод деталей, захваты, стопоры и синхронизация механизмов. Двустороннее действие обеспечивает управляемое перемещение в обе стороны, односторонний шток с внутренней резьбой M10 позволяет быстро интегрировать исполнительные элементы. Поршень с магнитом обеспечивает дистанционное определение положения датчиками; подвод сжатого воздуха через G1/8 оживляет цилиндр при рабочем давлении 0,2–10 бар, генерируя прямое усилие до 1178 Н, демпфирование реализовано упругими элементами для снижения ударных нагрузок.
Ключевые особенности конструкции
Корпус профильного типа с внешне прикрученными алюминиевыми крышками рассчитан на компактную установку и легкую замену сервисных узлов. Уплотнения из полиуретана обеспечивают герметичность и износостойкость при диапазоне температур −20…+80 °C. Стандарт ISO 21287 гарантирует унифицированные монтажные размеры и совместимость с крепежом и аксессуарами производителя; подключение G1/8 и внутренняя резьба штока M10 упрощают пневмо- и механические подсоединения. Рекомендуется эксплуатация со смазкой либо без неё; при единоразовой смазке требуется последующее постоянное смазывание для сохранения ресурса.
Экспертные рекомендации по применению
Монтируйте цилиндр с учетом исключения боковых нагрузок и перекосов, используйте направляющие или фланцы ISO 21287. Перед пуском промойте линию, установите фильтр и регулятор давления, не превышайте 10 бар. При использовании встроенного магнита подберите герметичные бесконтактные датчики, фиксируя их в допустимой зоне реакции. При первой смазке переведите систему на постоянное смазывание и контролируйте состояние полиуретановых уплотнений; избегайте агрессивных сред. Проверяйте момент затяжки крепежа и соблюдайте монтаж по оси для сохранения заявленного усилия 1178 Н и ресурса.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 50 мм | Определяет доступное усилие; для расчёта используйте F = p · S при заданном давлении. |
| Ход штока | 90 мм | Максимальный рабочий ход штока при выдвижении. |
| Тип действия | двустороннего действия | Работа в обоих направлениях за счёт подачи сжатого воздуха. |
| Конец штока | внутренняя резьба | Удобно для установки вилки или присоединения штока к механизмам. |
| Стандарт | ISO 21287 | Гарантирует совместимость размеров и крепежей с другими цилиндрами по этому стандарту. |
Советы специалистов
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию с запасом: рассчитайте F = p · S при рабочем давлении и добавьте запас на трение и потери.
- Если требуется точное позиционирование — выбирайте цилиндр с магнитом на поршне или предусмотрите датчики положения; без магнита цифровые герконовые датчики не подойдут.
- Демпфирование влияет на динамику и ресурс: пневматическое демпфирование лучше для настройки скорости/мягкости удара, упругие элементы — для простых применений без регулировки.
- При боковых нагрузках ставьте внешние направляющие или линейные направляющие — стандартный цилиндр без направляющих быстро изнашивается.
- Материал штока и корпуса выбирайте по среде: для агрессивных сред используйте нержавеющие исполнения, алюминий удобен для лёгких и сухих условий.
Лайфхак: для быстрого снижения времени хода используйте клапан быстрого выхлопа и уменьшите объём магистрали — это заметно ускорит переключение без изменения цилиндра.
Частая ошибка: покупают цилиндр без магнита и пытаются применять герконовые датчики — в итоге теряют контроль положения; заранее уточняйте наличие магнита на поршне.
Кому не подходит
- Применения с существенными боковыми нагрузками — без внешней направляющей.
- Агрессивные среды — если корпус/шток изготовлены из невлагостойких материалов (лучше нержавейка).
- Ситуации, где требуется высокая ремонтопригодность при заводских заклёпках/несъёмных крышках.
3 кейса из практики
- Заменили устаревший цилиндр на ISO 21287 диаметром 50 мм — крепления совпали, потребовалось только замена фитингов, простая интеграция с существующей станиной.
- При модернизации пресс-станка выбрали двусторонний цилиндр 50×90 мм и увеличили скорость цикла на 20% после установки клапана быстрого выхлопа и уменьшения объёма трубопровода.
- Для контроля положения поставили магнитный поршень и два датчика; это позволило снизить браковку на 15% благодаря точному повторению позиций без механических доработок.
Сопутствующие товары:
- дроссели (регулировка скорости), фитинги и трубки;
- монтажные фланцы/лапы, датчики положения и вилки на шток.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитайте площадь поршня S = π·(D/2)² и примените формулу F = p · S при рабочем давлении p; учитывайте запас на трение и потери в системе.
Можно ли заменять цилиндры одного стандарта без переделки крепежей?
Да, цилиндры того же стандарта (например, ISO 21287) обычно взаимозаменяемы по размерам и крепежам; проверьте расположение отверстий и конфигурацию концов штока.
Чем отличается пневматическое демпфирование от упругого?
Пневматическое демпфирование регулируется давлением или положением дросселя и позволяет плавно менять скорость, тогда как упругие элементы дают фиксированную жёсткость и энергоёмкость удара.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируют дросселями, положением упоров или давлением камеры демпфирования — меняйте настройки при минимальной нагрузке и контролируйте ход до достижения требуемой плавности.
Какие монтажные принадлежности и защиты штока обычно используют?
Часто применяют монтажные фланцы, лапы, вилки на шток, дроссели и фитинги; для защиты штока используют скребки и гофры, а при боковых нагрузках — внешние направляющие.
Автор
Антон Бобров
Характеристики KC-050-SA-0090
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M10
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
- ISO 21287
- сжатый воздух
Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.
При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.
Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.
- возможна работа со смазкой (впоследствии требуется постоянная смазка)
- 0.2 ÷ 10 бар
- -20 ÷ 80 °C
- алюминий
- ISO 15552/21287
- Pemaks KC
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график