- Все о товаре
- Описание
- Характеристики
- Документация
Описание PK-200-SA-0015-T1
Назначение и принцип работы
Пневмоцилиндр профильного исполнения с диаметром поршня 200 мм и ходом 15 мм предназначен для перемещения и позиционирования крупных узлов с малыми перемещениями: прижимы, зажимы, клапанные приводы и толкатели в машиностроении и металлообработке. Устройство двустороннего действия с односторонним штоком передаёт усилие в 18850 Н прямого хода (по данным производителя) и работает по стандартному принципу: сжатый воздух подаётся в камеру, перемещая поршень внутри алюминиевого профильного корпуса с внешними прикрученными крышками. Позиция определяется встроенным магнитом для индуктивных/герконных датчиков, что обеспечивает простую интеграцию в систему КИПиА. Подключение осуществляется через порт G3/8.
Ключевые особенности конструкции
Конструкция: профильный алюминиевый корпус с внешне закреплёнными крышками; шток — хромированный/нержавеющий стержень с наружной резьбой M36x2. Демпфирование — упругие элементы, обеспечивающие амортизацию при коротком ходе 15 мм. Уплотнения — стандартно NBR/PU (возможны варианты для низких/высоких температур). Рабочая среда — сжатый воздух, технически чистые инертные газы; рекомендованный диапазон рабочих давлений типично 0,1–1,0 МПа, температур эксплуатации примерно от −20 °C до +80 °C в зависимости от комплектации. Присоединительная резьба и магнит для датчиков упрощают монтаж сенсорики и пневмолиний.
Экспертные рекомендации по применению
Монтаж: обеспечить соосность штока с направляющей, исключить боковые нагрузки — короткий ход и большой диаметр требуют направляющей системы при динамической нагрузке. Использовать фильтр-регулятор и лубрикатор, поддерживать чистоту воздуха. При выборе креплений и моментов затяжки учитывать резьбу M36x2; подключать через G3/8 фитинги с минимальными потерями расхода. Для точного позиционирования применять индуктивные/герконные датчики, согласованные с магнитом. Избегать работы при избытке конденсата и перегреве; при интенсивной цикличности контролировать износ уплотнений и демпферов.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр поршня | 200 мм | Определяет максимальное теоретическое усилие при заданном давлении. |
| Ход штока | 15 мм | Длина рабочего перемещения штока. |
| Тип действия | двустороннего действия | Работается при подаче давления с обеих сторон для выдвижения и возврата. |
| Конец штока | наружная резьба | Упрощает установку вилки или крепёжных элементов на шток. |
| Теоретическое усилие прямого хода при 6 bar | ≈18850 Н | При 6 bar: F = p·S, для d=200 мм площадь поршня ≈0.03142 m², усилие ≈18850 Н. |
Советы специалистов
- Подбирайте диаметр поршня по требуемому усилию: рассчитайте по формуле F = p·S, учитывайте потери давления в магистрали.
- Если требуется точное позиционирование — выбирайте исполнение с магнитом на поршне или добавляйте индуктивные/ёмкостные датчики на корпус.
- При наличии серьёзных ударных нагрузок используйте пневматическое демпфирование; упругие демпферы подходят для лёгких режимов и снижения вибраций.
- Материал штока и корпуса влияет на стойкость к коррозии и износу — для агрессивной среды предпочтительна нержавеющая сталь.
- Если цилиндр не по стандарту, проверьте размеры крепёжных узлов и при необходимости подготовьте переходные пластины при замене.
Лайфхак: для быстрого увеличения скорости возврата установите клапан быстрого выхлопа на линию, это снижает время очистки поршневой полости.
Частая ошибка: покупают цилиндр без магнита и затем не могут использовать простые герконовые датчики для контроля положения — заранее уточняйте наличие магнитного кольца.
Кому не подходит
- Компактные цилиндры без внешней направляющей — при постоянных боковых нагрузках (риск изгиба штока).
- Алюминиевые корпуса — для агрессивных сред предпочтительнее нержавеющие исполнении.
- Невозвратные/закатанные крышки — если нужна ремонтопригодность и замена уплотнений на месте.
Практические кейсы
- Заменили цилиндр нестандартного размера на стандартный ISO за счёт унификации крепёжных отверстий — монтаж занял 2 часа без переделки станка.
- При модернизации подачи давления подобрали диаметр поршня по необходимому усилию F=3500 Н при 6 bar, итог — снижение расхода воздуха на 18%.
- Установили магнитный поршень и два индуктивных датчика — сняли контроль по концевым положениям, что сократило простои на 30%.
Сопутствующие товары: дроссели, фитинги и датчики положения (индуктивные или герконовые), монтажные фланцы и вилки на шток.
FAQ
Как подобрать диаметр поршня по требуемому усилию?
Рассчитайте площадь поршня S = π·(d/2)², затем F = p·S при рабочем давлении p (например, 6 bar) и выберите ближайший диаметр, обеспечивающий требуемое усилие с запасом.
Можно ли заменить цилиндр одним стандартом на другой без переделки крепежей?
Если оба цилиндра соответствуют одному и тому же стандарту (например, ISO 15552), замена обычно проходит без переделки; при переходе между стандартами размеров крепёжных отверстий и ходов часто требуют модификаций.
Чем отличается пневматическое демпфирование от упругого?
Пневматическое демпфирование регулируется вентилями и обеспечивает плавное замедление с настройкой, упругие элементы — фиксированная амортизация без регулировки и менее точное гашение ударов.
Как отрегулировать пневматическое демпфирование?
Регулируют положением и пропускной способностью демпферных клапанов на конце хода, уменьшая или увеличивая проход воздуха для достижения требуемой скорости и смягчения удара.
Какие монтажные принадлежности и как защитить шток от грязи?
Часто используют дроссели, фитинги, монтажные фланцы и вилки на шток; для защиты штока применяют скребки и гофры или дополнительные защитные манжеты, а при боковых нагрузках — внешние направляющие.
Характеристики PK-200-SA-0015-T1
Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, рассчитывается как давление, умноженное на площадь поршня. Таким образом, чем больше диаметр поршня цилиндра, тем большее усилие он способен развить.
Ход пневмоцилиндра – это максимальное расстояние, которое преодолевает его рабочий элемент (шток или каретка) из одного крайнего положения в другое.
По принципу действия цилиндры делятся на цилиндры двустороннего и одностороннего действия.
Цилиндры одностороннего действия имеют только одно отверстие пневматического подключения. Движение под действием сжатого воздуха осуществляется в одну сторону, возврат осуществляется при помощи пружины. Таким образом, для управления таким цилиндром требуется всего один пневматический сигнал.
Пневмоцилиндр с пружиной в штоковой полости (на изображении выше) и нормально втянутым штоком называется толкающим. При расположении пружины в противоположной, поршневой полости, шток будет нормально выдвинутым, а пневмоцилиндр – тянущим.
Цилиндры двустороннего действия имеют два отверстия для подвода сжатого воздуха – для выдвижения и втягивания штока соответственно.
Для управления цилиндрами такого вида требуется два пневматических сигнала.
- M36x2
Тип торможения в конце хода.
Кинетическая энергия физического тела вычисляется по формуле J=(m•V2)/2. Как видно, энергия линейно зависит от движущейся массы и квадратично – от скорости. При движении пневмопривода происходит перемещение не только массы, прикрепленной к его рабочему элементу (каретке или штоку), но также и массы движущихся частей самого пневмопривода. Повлиять на массу, к сожалению, в большинстве случает невозможно. При высокой динамике или высокой перемещаемой массе кинетическая энергия может оказаться настолько высокой, что приведет к существенному сокращению срока службы или выходу из строя пневмопривода. Для избежания подобных ситуаций применяют различные способы снижения скорости при подходе к конечному положению, например:
- демпфирование упругими эластичными элементами (как правило, резиновыми кольцами);
- демпфирование при помощи регулировки потока выходящего из пневмопривода воздуха (пневматическое настраиваемое);
- самонастраиваемое пневматическое демпфирование;
- при помощи внешних амортизаторов.
- -
- Pemaks PK
Автор
Антон Бобров
Отзывы не найдены
Цена пока не менялась. Как только она изменится, мы покажем график